Výkon ventilov s uhlovým sedlom, ktoré sú kľúčovým komponentom riadenia tekutín v riadiacich systémoch priemyselnej automatizácie, priamo ovplyvňuje stabilitu a bezpečnosť výrobných procesov. Na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky v zložitých prevádzkových podmienkach je potrebný systematický kontrolný proces, ktorý komplexne zhodnotí ich funkčnosť, tesnenie a životnosť. Nasledujú podrobnosti o štandardnom procese kontroly ventilov s uhlovým sedlom, od prípravy kontroly, kľúčových položiek až po vyhodnotenie výsledkov.
Pred-príprava na inšpekciu
Pred kontrolou musia byť jasne definované technické parametre ventilu s uhlovým sedlom (ako je menovitý priemer, menovitý tlak, typ média a teplotný rozsah) a musí sa vypracovať plán testovania v súlade s príslušnými normami (ako sú ISO 5208 a GB/T 13927). Najprv skontrolujte teleso ventilu, či neobsahuje chyby odliatku (ako sú dierky alebo praskliny), škrabance na tesniacej ploche alebo uvoľnené súčasti. Po druhé, uistite sa, že teplota testovacieho prostredia (zvyčajne 5-40 stupňov) a vlhkosť (menej alebo rovná 85 % relatívnej vlhkosti) spĺňajú požiadavky. Pripravte si nástroje, ako je vysoko presný tlakomer (s rozsahom pokrývajúcim 1,5-násobok prevádzkového tlaku), prietokomer, detektor netesností (ako je héliový hmotnostný spektrometer alebo detektor bublín), zdroj hnacieho vzduchu (pre pneumatické ventily) a napájací zdroj (pre elektrické ventily). V prípade nových ventilov vykonajte vizuálnu a rozmerovú kontrolu; pri opravených ventiloch sa zamerajte na overenie kompatibility náhradných komponentov.
Položky a metódy základnej kontroly
(I) Kontrola vzhľadu a rozmerov
Pomocou kombinácie vizuálnej kontroly a nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, skontrolujte kľúčové komponenty, ako je telo ventilu, veko a jadro ventilu, z hľadiska drsnosti povrchu (Ra menšie alebo rovné 3,2 μm), celistvosti závitu a rovinnosti tesniaceho povrchu (odchýlka menšia alebo rovná 0,05 mm). Zaistite, aby sa na nej nevyskytovali praskliny, korózne jamky alebo deformácie, odizolovanie závitov a poškodenie tesniaceho povrchu-tieto chyby by mohli viesť k úniku alebo prilepeniu. (II) Test tesniaceho výkonu
Tesniaci výkon je hlavným ukazovateľom výkonu ventilov s uhlovým sedlom. Rozdeľuje sa na dva typy skúšok: vnútorná netesnosť (netesnosť medzi sedlom ventilu a jadrom ventilu) a vonkajšia netesnosť (netesnosť na spoji):
1. Test vnútornej netesnosti: Zatvorte ventil a posuňte ho do úplne zatvorenej polohy cez prívod vzduchu (pneumatický ventil) alebo napájací zdroj (elektrický ventil). Na vstup použite 1,1-násobok menovitého tlaku (pre plynné médiá) alebo 1,5-násobok menovitého tlaku (pre kvapalné médiá). Udržujte tlak 5-10 minút. Na tesnenie sedla ventilu alebo spojovaciu prírubu naneste detektor netesností (napríklad mydlovú vodu) a sledujte, či sa nevytvárajú súvislé bubliny. Prípadne pripojte detektor netesností a zabezpečte rýchlosť úniku rovnajúcu sa alebo menšiu ako 0,1 % menovitého prietoku (konkrétna hodnota závisí od prevádzkových podmienok).
2. Test vonkajšej netesnosti: Aplikujte 0,6 MPa stlačený vzduch (alebo dusík) na všetky spojovacie rozhrania (ako sú závity, príruby a zvárané konce) na 3 minúty. Skontrolujte, či nie sú viditeľné bubliny alebo pokles tlaku (pokles tlaku menší alebo rovný 5 % počiatočnej hodnoty). V prípade ventilov, ktoré fungujú pri vysokých-teplotných podmienkach, sa musí tesnosť znovu otestovať aj v horúcom stave (prevádzková teplota ±10 stupňov), aby sa overila spoľahlivosť tesnenia po tepelnej rozťažnosti materiálu.
(III) Testovanie výkonnosti
V prípade pneumatických alebo elektrických ventilov s uhlovým sedlom simulujte spínanie v skutočných prevádzkových podmienkach:
•Pneumatické ventily: Pripojte zdroj vzduchu (0,4-0,7MPa čistého stlačeného vzduchu) a ovládajte spínač pomocou solenoidového ventilu. Zaznamenajte čas od úplného otvorenia po úplné zatvorenie (zvyčajne menej ako 2 sekundy) a stabilitu prevádzky, pričom sledujte akékoľvek lepenie, abnormálny hluk alebo neumiestnenie. Opakujte operáciu aspoň 10-krát, aby ste overili odolnosť proti opotrebovaniu a konzistenciu odozvy.
•Elektrické ventily: Pripojte menovitý zdroj napájania (AC/DC 24V/220V) a odošlite signál spínača cez ovládač, aby ste otestovali čas otvorenia a zatvorenia ventilu (odchýlka od konštrukčných parametrov 10 % alebo menej) a či výstupný moment spĺňa požiadavky na ovládanie jadra ventilu. Skontrolujte presnosť spustenia koncového spínača (odchýlka polohy úplne otvorená/zatvorená menšia alebo rovná 1 stupňu). (IV) Test odolnosti voči tlaku
Na overenie tlakovej odolnosti telesa ventilu umiestnite ventil do zatvorenej alebo úplne otvorenej polohy (podľa štandardných požiadaviek) a interne aplikujte 1,5-násobok menovitého tlaku (pre plyn) alebo 2-násobok menovitého tlaku (pre kvapalinu). Udržujte tlak 10-15 minút a skontrolujte teleso ventilu na plastickú deformáciu, praskliny vo zvaroch alebo netesnosti v spojoch. Táto skúška je použiteľná len pri výrobnej kontrole nových ventilov; spravidla sa nevykonáva na opravených ventiloch.
Vyhodnotenie a spracovanie výsledkov testu
Po dokončení všetkých testovacích položiek sa údaje musia zhrnúť a porovnať s technickými špecifikáciami. Ak tesnenie, čas aktivácie a odolnosť voči tlaku spĺňajú normy (napr. miera úniku menšia alebo rovná povolenej hodnote, odchýlka času aktivácie v rámci rozsahu), ventil sa považuje za kvalifikovaný, pripojí sa kvalifikovaný štítok a zaznamenajú sa parametre testu. Ak ktorákoľvek položka nespĺňa normy (napr. nadmerná vnútorná netesnosť, zaseknutá aktivácia alebo únik tlaku), položka musí byť označená ako nekvalifikovaná, musí sa analyzovať príčina (napr. opotrebovaný tesniaci povrch, porucha hnacieho mechanizmu alebo porucha telesa ventilu) a pred opätovnou kontrolou sa musia vykonať cielené opravy (napr. brúsenie tesniacej plochy, výmena tesniaceho krúžku alebo oprava telesa ventilu). Ventil môže byť uvedený do prevádzky až potom, čo všetky indikátory spĺňajú normy. Záver
Štandardizovaný proces kontroly ventilu uhlového sedla je základom pre zabezpečenie dlhodobej{0}}stabilnej prevádzky. Prostredníctvom systematickej vizuálnej kontroly, overovania-tesnosti, testovania výkonu a hodnotenia odolnosti voči tlaku možno presne identifikovať potenciálne nebezpečenstvá, čo poskytuje spoľahlivú záruku kontroly tekutín v priemyselnej výrobe. V skutočnej prevádzke musia inšpektori prísne dodržiavať štandardné postupy a upravovať parametre na základe špecifických prevádzkových podmienok, aby zabezpečili, že každý ventil s uhlovým sedlom spĺňa základné požiadavky „nulového úniku a vysokej spoľahlivosti“.